垃圾焚烧炉
垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统，焚烧系统，烟雾生化 除尘系统及（辅助点火焚烧）四大系统组成
集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、 自动化控制于一体。适应范围： 生活垃圾、 医疗垃圾、一般 工业垃圾
采用高温燃烧，二次加氧，自动卸渣的**措施，达到排污的监控要求。
垃圾焚烧炉操作步骤：
1、注入燃料，接通电源，启动助燃开关，炉内温度达到自燃温度，将病害畜禽肉尸及其产品投入炉内，关闭助燃开关，启动自燃开关，病害肉体保持自燃状态不能剖割的病害畜禽尸体整体投入焚烧炉中，启动自燃开关，尸体自燃至完全碳化为止。
2、整尸焚毁：不能剖割的病害畜禽尸体整体投入焚烧炉中，启动自燃开关，尸体自燃至完全碳化为止。
3、肉尸分割焚毁：允许分割的病害肉品分割后投入焚烧炉中，启动自燃开关，肉块自燃至完全碳化为止。
4、脏器焚毁：病害畜禽脏器整体投入焚烧炉中，启动助燃开关，使脏器在助燃状态下燃烧至完全碳化为止。
5、焚烧后的 碳化物需要选择地点（远离水源地和居民区）进行掩埋，彻底杜绝病菌的传播。
焚烧炉的使用需要考虑环保的要求：
尾气排放需要达到无黑烟、无异味、无大颗粒粉尘等有关 环保标准
垃圾焚烧炉技术比较
垃圾焚烧技术在国外的应用和发展已有几十年的历史，比较成熟的炉型有脉冲抛式炉排焚烧炉、机械炉排焚烧炉、 流化床焚烧炉、回转式焚烧炉和 CAO焚烧炉，下面对这几种炉型作简单的介绍。
机械炉排焚烧炉
工作原理：垃圾通
过进料斗进入倾斜向下的炉排（炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区），由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域（垃圾由一个区进入到另一 区时，起到一个大翻身的作用），直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合；高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，较后烟气经烟气处理装置处理后排出。
特点：炉排的材质要求和加工精度要求高，要求炉排与炉排之间的 接触面相当光滑、排与排之间的间隙相当小。另外机械结构复杂，损坏率高，维护量大。炉排炉造价及维护费用高，使其在中国的推广应用困难重重。
流化床焚烧炉
工作原理：炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的 石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾。垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥、着火、燃烧。未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等 炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。
特点：流化床燃烧充分，炉内燃烧控制较好，但烟气中灰尘量大，操作复杂，运行费用较高，对燃料 粒度 均匀性要求较高，需大功率的破碎装置，石英砂对设备磨损严重， 设备维护量大。
回转式焚烧炉
工作原理：回转式焚烧炉是用冷却水管或 耐火材料沿炉体排列，炉体水平放置并略为倾斜。通过炉身的不停运转，使炉体内的垃圾充分燃烧，同时向炉体倾斜的方向移动，直至燃尽并排出炉体。
特点： 设备利用率高，灰渣中含碳量低，过剩空气量低， 有害气体排放量低。但燃烧不易控制，垃圾 热值低时燃烧困难。
CAO焚烧炉
工作原理：垃圾运至储存坑，进入生化处理罐，在微生物作用下脱水，使 ****物（厨余、叶、草等）分解成粉状物，其他固体包括塑料橡胶一类的合成**物和垃圾中的 无机物则不能分解粉化。经筛选，未能粉化的废弃物进入焚烧炉的先进入** 燃烧室（温度为600℃），产生的 可燃气体再进入*二燃烧室，不可燃和不可 热解的组份呈灰渣状在**燃烧室中排出。*二室温度控制在860℃进行燃烧，高温烟气加热锅炉产生蒸汽。烟气经处理后由烟囱排至大气， 金属玻璃在**燃烧室内不会氧化或融化，可在灰渣中分选回收。
特点： 可回收垃圾中的有用物质；但单台焚烧炉的处理量小，处理时间长，目前单台炉的日处理量达到150吨，由于烟气在850℃以上停留时间难于**过1秒钟短，烟气中 二恶英的含量高，环保难以达标。
脉冲抛式炉排焚烧炉
工作原理：垃圾经自动给料单元送入焚烧炉的干燥床干燥，然后送入**级炉排，在炉排上经高温挥发、 裂解，炉排在脉冲 空气动力装置的推动下抛动，将垃圾逐级抛入下一级炉排，此时高分子物质进行裂解、其它物质进行燃烧。如此下去，直至较后燃尽后进入灰渣坑，由自动除渣装置排出。助燃空气由炉排上的气孔喷入并与垃圾混合燃烧，同时使垃圾悬浮在空中。挥发和裂解出来的物质进入*二级燃烧室，进行进一步的裂解和燃烧，未燃尽的烟气进入*三级燃烧室进行 完全燃烧；高温烟气通过锅炉受热面加热蒸汽，同时烟气经冷却后排出。
其优点是：
（1）处理垃圾范围广泛 能够处理工业垃圾、生活垃圾、医院垃圾废弃物、废弃橡胶轮胎等。
（2）燃烧热效率高 正常燃烧热效率80%以上，即使水份很大的生活垃圾，燃烧热效率也在70%以上。
（3）运行维护费用低 由于采用了许多特殊的设计以及较高的 自动化控制水平，因此运行人员少（包括除灰渣人员在内一台炉仅需两人），维护工作量也较少。
（4）可靠性高 经过近20年运行表明，此焚烧炉故障率非常低，年运行8000小时以上，一般利用率可达95%以上。
（5）排放物控制水平高 由于采用二级烟气再燃烧和先进的 烟气处理设备，使烟气得到了充分的处理。经长期测试，烟气排放物中CO含量1—10 PPM，HC含量2—3 PPM，NOx含量35 PPM，完全符合欧美 排放标准。烟气在二、三级燃烧室燃烧时温度达1000℃，并且停留时间达2秒以上，可使二恶英基本分解，烟气中二恶英的含量为0.04 ng/m3，远低于欧美标准0.1 ng/m3。
（6）炉排在 压缩空气的 吹扫下，有自清洁功能
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